重質(zhì)碳酸鈣篩分機(jī)臥式氣流篩

發(fā)布時(shí)間：2021-10-13 09:17:49 瀏覽次數(shù)：次

     重質(zhì)碳酸鈣簡(jiǎn)稱重鈣相對(duì)分子量 100.09重質(zhì)碳酸鈣性質(zhì) 白色粉末，無味。在空氣中穩(wěn)定。幾乎不溶于水，不溶于醇。遇稀醋酸、稀鹽酸、稀硝酸發(fā)生泡沸，并溶解。加熱到898℃開始分解為氧化鈣和二氧化碳。 重質(zhì)碳酸鈣，簡(jiǎn)稱重鈣，是由天然碳酸鹽礦物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉狀無機(jī)填料，具有化學(xué)純度高、惰性大、不易化學(xué)反應(yīng)、熱穩(wěn)定性好、在400℃以下不會(huì)分解、白度高、吸油率低、折光率低、質(zhì)軟、干燥、不含結(jié)晶水、硬度低磨耗值小、無味、無臭、分散性好等優(yōu)點(diǎn)。
　　重質(zhì)碳酸鈣的形狀都是不規(guī)則的，其顆粒大小差異較大，而且顆粒有一定的棱角，表面粗糙，粒徑分布較寬，粒徑較大,平均粒徑一般為1~10μm。重質(zhì)碳酸鈣按其原始平均粒徑（d) 分為：粗磨碳酸鈣（> 3μm) 、細(xì)磨碳酸鈣（1~3μm) 、超細(xì)碳酸鈣（0. 5~1μm重質(zhì)碳酸鈣的粉體特點(diǎn)：a. 顆粒形狀不規(guī)則；b.粒徑分布較寬；c. 粒徑較大。
　　重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)工藝流程有兩種。干法生產(chǎn)工藝流程：首先手選從采石場(chǎng)運(yùn)來的方解石、石灰石、白堊、貝殼等，以除去脈石；然后用破碎機(jī)對(duì)石灰石進(jìn)行粗破碎，再用雷蒙（擺式） 磨粉碎得到細(xì)石灰石粉，后用臥式氣流篩對(duì)磨粉進(jìn)行分級(jí)，符合粒度要求的粉末作為產(chǎn)品包裝入庫，否則返回磨粉機(jī)再次磨粉。濕法生產(chǎn)工藝流程：先將干法細(xì)粉制成懸浮液置于磨機(jī)內(nèi)進(jìn)一步粉碎，經(jīng)脫水、干燥后便制得超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣。
　　重質(zhì)碳酸鈣篩分機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)及優(yōu)勢(shì)
　　該套設(shè)備主要有粗篩、主機(jī)、旋風(fēng)收集器、脈沖除塵器組成。
　　1 . 粗篩：使用臥式氣流篩而不是滾桶篩，它是普通滾通篩價(jià)格的3倍，篩分效率高，霧化效果好，自動(dòng)排渣，軸承采用隔離方式，不進(jìn)粉塵，少維修，和主機(jī)串聯(lián)，結(jié)構(gòu)緊湊。
　　2 . 主機(jī)：采用風(fēng)機(jī)蝸克形式，功率為18.5千瓦，有效利用主機(jī)輸送能力，保證主機(jī)內(nèi)的成品可以很快到達(dá)旋風(fēng)收集器。葉輪篩網(wǎng)面積增大到5平方米，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為5噸/小時(shí)。
　　3. 旋風(fēng)收集器：采用密閉絞籠有效防止物料倒流，安裝目鏡以便觀察物料，采用大容量旋風(fēng)收集箱，可以一次將物料收集到99%，采用下旋XL55-600型帶旋風(fēng)帽設(shè)計(jì)降低風(fēng)壓損失。
　　4 . 脈沖除塵器：采用旋風(fēng)式脈沖除塵器，預(yù)先處理含塵氣體，減少濾袋壓力，提高輸送能力，濾袋的數(shù)量為40個(gè)。
　　整套系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)
　　1. 篩分面積為5平方米決定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為5噸/小時(shí)。
　　2. 耗電少：18.5千瓦（主機(jī)）+3千瓦（粗篩）+7.5千瓦（風(fēng)機(jī)）+0.55千瓦（絞籠）=29.55千瓦，常規(guī)設(shè)備一般為40千瓦，這樣通過計(jì)算可以保證每小時(shí)節(jié)約10度電，一天節(jié)省200元電費(fèi)，每用可以節(jié)省6000元電費(fèi)。
　　3. 環(huán)境無污染：每小時(shí)處理1萬立方的脈沖除塵器，能保證環(huán)境粉塵在9毫克/立方米以下，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
　　4. 系統(tǒng)化設(shè)計(jì)，符合工作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、安全標(biāo)準(zhǔn)、易操作標(biāo)準(zhǔn)。整套設(shè)備經(jīng)在新疆、河北、山東、 江蘇、浙江各省份及多家鈣粉廠家使用，效果很理想，得到了客戶對(duì)我公司的好評(píng)，同時(shí)也為鈣粉廠家解決了長期以來的篩分難題。

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