發(fā)布時(shí)間:2021-07-03 11:20:23 瀏覽次數(shù):次
泥漿振動(dòng)篩是泥漿凈化系統(tǒng)中必不可少的泥漿凈化一級(jí)固控設(shè)備,主要處理泥漿中比較大的鉆屑顆粒,保證后面幾級(jí)固控系統(tǒng)的處理效果和使用壽命;把很多種原料按照配方加進(jìn)球磨機(jī)研磨到一定時(shí)間達(dá)到一定細(xì)度放進(jìn)泥漿池,用干燥塔制成顆粒,用上千噸壓機(jī)壓制成型,然后燒制。
1.為了保證陶瓷泥漿里的雜質(zhì)更容易排出,特在排雜口處的金屬擋料板上加裝橡膠皮,使橡膠皮緊貼篩網(wǎng),保證雜質(zhì)很快排出,這樣減少了雜質(zhì)在篩網(wǎng)上的停留時(shí)間,同時(shí)增加了泥漿的透網(wǎng)率,加大了泥漿的處理量。
2.延長篩網(wǎng)使用壽命在陶瓷行業(yè)中,泥漿直接沖擊篩面,極易造成篩網(wǎng)的破損,為避免此種情況,在進(jìn)料口加裝緩沖閥,減輕泥漿對(duì)篩網(wǎng)網(wǎng)面的沖擊,使篩網(wǎng)壽命延長,節(jié)約了使用成本。
3.改善工作環(huán)境為防止陶瓷泥漿的飛濺,加高了上篩框的高度,改善了操作環(huán)境。
可以說做陶瓷的不管是日用或者建筑都需要陶瓷泥漿,但是日用瓷制成泥漿之后是用濾泥機(jī)過濾水分,然后制作成型再烘干燒制,建筑陶瓷用干燥塔來制成顆粒。
生產(chǎn)一種款式的產(chǎn)品首先要通過設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)開發(fā)之后制作生產(chǎn)模具由工人生產(chǎn)。其工藝流程大致可分為: 產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)——模胎原料配制——模胎制作——生產(chǎn)模原料配制——生產(chǎn)模制作——生產(chǎn)模脫胎——生產(chǎn)模烘干——待注漿
泥漿是陶瓷的主要原材料,泥漿好壞很關(guān)鍵,泥漿好壞直接影響到陶瓷內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。因此,對(duì)泥漿的配制要求很嚴(yán)格。其工藝流程大致可分為:
泥漿配比攪拌加工——成漿初級(jí)過篩除雜——成漿攪拌——雙缸泵抽漿——成漿二級(jí)過篩除雜——成漿除鐵——管道輸送待注漿
有了生產(chǎn)模具和配制好的泥漿之后,就可以投入產(chǎn)品坯體的制作。其制作流程大致可分為:
模具注漿成型——退漿——開模——粘接——修坯——濕坯打水——坯體自然烘干——坯體強(qiáng)力烘干——坯體一級(jí)驗(yàn)收——坯體修整——坯體除塵——坯體上水——坯體二級(jí)精修——等待噴釉
釉料的好壞直接影響到產(chǎn)品的外表形象,如:光亮度、平整度等等。因此,釉料配制要求很高,技術(shù)含量高。其配制流程大致可分為:
原料球磨機(jī)粉碎——存釉(液體)——成釉去鐵除雜——成釉二級(jí)過篩除鐵——成釉貯存待用
泥漿篩分現(xiàn)場視頻
有了制作好的成型坯體和配制好的釉料之后,就可以進(jìn)入施釉階段,坯體施釉后通過修整后就能裝進(jìn)窯爐進(jìn)行燒制。其工藝流程大致可分為:
主坯體施釉——粘貼商標(biāo)——釉坯修整——釉坯除塵——釉坯裝窯——燒成控制——窯溫控制——待成品出窯
通過燒制后的釉坯就變成了終的產(chǎn)品,也就是我們所看到的陶瓷,但由于整個(gè)制作工藝流程的復(fù)雜性,方方面面都有可能影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此,燒成后出窯的產(chǎn)品要經(jīng)過嚴(yán)格的檢查后,合格的產(chǎn)品才能包裝。其工藝流程大致可分為:
產(chǎn)成品出窯——產(chǎn)成品外觀檢驗(yàn)——產(chǎn)品安裝功能檢測(cè)——便器沖水功能測(cè)試——成品包裝——進(jìn)倉——銷售
陶瓷泥漿振動(dòng)篩被用來過濾陶瓷泥漿,陶瓷釉子,并開發(fā)出專用陶瓷泥漿振動(dòng)篩,高頻篩,中頻篩等系列產(chǎn)品。
高質(zhì)量瓷器的煅燒工藝對(duì)原料的要求非常嚴(yán)格,在這些陶瓷材料篩分中,一般要求把顆粒曬到精密精細(xì)的程度才能使用,因此陶瓷泥漿振動(dòng)篩的選擇應(yīng)包含多種因素如:粒度構(gòu)造、比重、含水量、粘度、溫度、處理量等。
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旋振篩,直線振動(dòng)篩,搖擺篩,超聲波振動(dòng)篩,試驗(yàn)篩
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